鉆星刀具四軸機(jī)床：以技術(shù)硬實(shí)力，領(lǐng)跑高端深孔加工賽道
發(fā)布時(shí)間：2025-10-15 文章來源：本站原創(chuàng) 閱讀量：45
在航空航天的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽車的精密軸類零件、醫(yī)療設(shè)備的核心組件加工中，“深孔鉆削”始終是考驗(yàn)制造實(shí)力的關(guān)鍵關(guān)卡。既要保證Φ1.0mm細(xì)孔的精準(zhǔn)成型，又要實(shí)現(xiàn)500mm深孔的筆直度，普通設(shè)備難以兼顧的精度與效率，正是鉆星刀具四軸機(jī)床的核心優(yōu)勢(shì)所在。作為德州鉆星刀具有限公司的明星設(shè)備，這款專為深孔加工定制的四軸機(jī)床，正在重新定義高端制造的加工標(biāo)準(zhǔn)。
核心優(yōu)勢(shì)：精度與效率的雙重突破
1. 四軸聯(lián)動(dòng)，一次裝夾搞定復(fù)雜加工
在傳統(tǒng)三軸機(jī)床需多次裝夾的軸類零件加工中，鉆星四軸機(jī)床通過“X、Y、Z線性軸+旋轉(zhuǎn)軸”的聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了多角度、多工序的一體化加工。旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架采用液壓驅(qū)動(dòng)與同步帶輪傳動(dòng)，工件轉(zhuǎn)速穩(wěn)定保持120r/min，配合伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的線性導(dǎo)軌進(jìn)給，從根本上減少了重復(fù)定位帶來的累積誤差，加工精度可穩(wěn)定控制在極高水準(zhǔn)。
2. 深孔專研，直線度與深度雙重保障
針對(duì)深孔加工的核心痛點(diǎn)，機(jī)床搭載獨(dú)創(chuàng)導(dǎo)向套導(dǎo)向技術(shù)，即使加工500mm的超長(zhǎng)深孔，也能保證孔內(nèi)極致直線度。其鉆孔直徑覆蓋Φ1.0～Φ10mm范圍，無論是細(xì)長(zhǎng)軸的貫穿孔還是精密零件的同軸孔，都能實(shí)現(xiàn)“一步到位”的精準(zhǔn)加工。
3. 智能配置，穩(wěn)定輸出加工品質(zhì)
設(shè)備采用SIEMENS-808D、KND等知名數(shù)控系統(tǒng)，配合伺服主電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鉆桿箱，可實(shí)現(xiàn)5～500mm/min的可調(diào)進(jìn)給速度與3000mm/min的快速移動(dòng)，兼顧精度與效率。同時(shí)配備10-20μm高精度過濾裝置與可選油冷機(jī)，有效控制切屑液油溫與雜質(zhì)，延長(zhǎng)刀具壽命的同時(shí)保障加工表面質(zhì)量。
硬核結(jié)構(gòu)：專為深孔加工設(shè)計(jì)
機(jī)床床身與導(dǎo)軌采用一體化鑄造，并經(jīng)過兩年以上自然時(shí)效處理，從源頭杜絕變形隱患，為高剛性加工提供基礎(chǔ)支撐。動(dòng)力頭與尾架沿線性導(dǎo)軌滑動(dòng)，滾珠絲杠傳動(dòng)確保進(jìn)給平穩(wěn)；雙主軸機(jī)型的主軸間距設(shè)定為140mm，可同時(shí)處理多工位加工，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。
冷卻排屑系統(tǒng)同樣專業(yè)：根據(jù)加工材料適配不同排屑器，高壓供油系統(tǒng)實(shí)時(shí)帶走切屑與熱量，解決了深孔加工中排屑難、溫度高的行業(yè)難題。
廣泛應(yīng)用：賦能高端制造領(lǐng)域
憑借精準(zhǔn)與高效的雙重優(yōu)勢(shì)，鉆星四軸機(jī)床已深度服務(wù)于多個(gè)關(guān)鍵行業(yè)：
- 航空航天：加工發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、機(jī)匣等零件的精密深孔
- 汽車制造：處理凸輪軸、曲軸等軸類零件的同軸孔
- 高端醫(yī)療：制造植入器械、診斷設(shè)備中的微型精密孔
- 能源裝備：滿足油氣鉆采部件、風(fēng)電設(shè)備的深孔加工需求
在國(guó)產(chǎn)深孔加工機(jī)床加速替代進(jìn)口的浪潮中，鉆星刀具四軸機(jī)床以“穩(wěn)定的精度、高效的產(chǎn)出、靈活的適配性”，成為越來越多制造企業(yè)的核心裝備選擇。從實(shí)驗(yàn)室的定制零件到生產(chǎn)線的批量加工，它正在用技術(shù)實(shí)力證明：高端深孔加工，國(guó)產(chǎn)設(shè)備同樣能做到極致。
