常用深孔加工機床
發(fā)布時間：2025-08-28 文章來源：本站原創(chuàng) 閱讀量：37
常用深孔加工機床
深孔加工機床是指依靠特定加工工藝加工深孔長寬比大于10的專用機床的總稱。這些特定加工工藝包括深孔鉆削、深孔滾壓和深孔珩磨。深孔機床代表著先進高效的深孔加工技術(shù)。本章主要介紹槍鉆、內(nèi)排屑深孔鏜鉆機床、深孔珩磨機床以及雙加工系統(tǒng)三軸深孔鏜鉆機床的結(jié)構(gòu)和工作原理。
4.1 槍鉆
4.1.1 槍鉆的工作原理
槍鉆是典型的外排屑深孔鉆床。槍鉆主要用于鉆削小直徑深孔。它們需要較高的切削液壓力，是最常見的深孔鉆床之一。槍鉆的鉆孔系統(tǒng)采用外排屑。切削液經(jīng)空心鉆桿內(nèi)部流向鉆頭進行冷卻潤滑，切屑則通過鉆頭和鉆桿外部的V型槽排出。下圖展示了典型槍鉆的工作原理。
槍鉆由床身、主軸箱、集屑器、注油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿座、進給系統(tǒng)、高壓冷卻液系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。工件由主軸箱和集屑器的錐形頂板夾持。鉆頭由鉆桿箱驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切削運動。伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠推動鉆桿箱，實現(xiàn)進給運動。注油器從鉆頭后端注入高壓冷卻油，經(jīng)鉆頭內(nèi)孔直接進入工件切削區(qū)域。鉆屑被冷卻液沿著鉆頭的導屑槽沖入集屑器，并進入排屑斗。冷卻液經(jīng)濾紙和磁力過濾后返回油箱繼續(xù)使用。
4.1.2 槍鉆機主要參數(shù)
槍鉆機可鉆直徑3至40毫米的孔，最大鉆孔深度為2500毫米。一般情況下，切削速度v = 1.1-1.65米/秒，進給速度f = 0.015-0.03毫米/轉(zhuǎn)，切削液壓力P = 2.5-6.0兆帕，切削液流量O = 10-100升/分鐘。典型深孔槍鉆機的主要參數(shù)如表4.1所示。
4.1.3 典型槍鉆機
生產(chǎn)中，槍鉆機的型號和規(guī)格繁多。以下是常用的型號。
1. 傳統(tǒng)槍鉆機
傳統(tǒng)槍鉆機是最常見的槍鉆機類型，主要用于在旋轉(zhuǎn)和非旋轉(zhuǎn)零件上鉆削小直徑深孔。根據(jù)主軸布局、鉆頭是否旋轉(zhuǎn)、工件形狀和主軸數(shù)量，傳統(tǒng)槍鉆機可分為單軸臥式槍鉆機、單軸立式三軸槍鉆機和多軸臥式槍鉆機，如圖4.2-4.4所示。
2. 深孔槍鉆中心
深孔槍鉆中心主要用于在復雜的殼體和框架零件上鉆削具有復雜空間角度的小直徑深孔，如圖4.5所示。
4.2 深孔內(nèi)排屑鉆鏜床
4.2.1 深孔內(nèi)排屑鉆鏜床的工作原理
深孔內(nèi)排屑鉆鏜床是一種典型的深孔內(nèi)排屑系統(tǒng)機床，能夠進行深孔鉆削和深孔鏜削加工，主要用于鉆削和鏜削大直徑深孔。鉆孔通常采用BTA鉆削方法，但通過添加某些附件，也可以采用噴射鉆削和DF鉆削方法。其結(jié)構(gòu)和工作原理如圖4.6和4.7所示。機床主軸驅(qū)動工件，刀具做直線進給運動。高壓冷卻液通過注油器輸送到刀桿外表面與孔壁之間的間隙，然后通過刀桿外表面與孔壁之間的環(huán)形間隙到達鉆頭，冷卻鉆頭并將切屑通過鉆桿內(nèi)部排出到床身后部的排屑斗中。深孔排屑鉆鏜床的主要部件是注油器，注油器的結(jié)構(gòu)如圖4.8所示。注油器右端由鉆桿密封圈密封。冷卻液進入時，高壓冷卻液只能通過導套向左沖向鉆頭，起到冷卻和潤滑的作用。